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椒江四轴编程培训2025/1/13 18:06:58

椒江四轴编程培训“理论 + 实战 + 实训”的教学模式受到认可。学员在这种教学模式下,能够在理论学习的基础上,通过一对一辅导工厂图纸练习和实训车间实操,更好地掌握数控编程技能,毕业时具备一定的工作经验,能够更快地适应企业的工作要求,
手工编程的优势与局限
手工编程的优势在于它的经济性和及时性,对于简单的零件,手工编程可以快速完成,并且不需要额外的软件支持。然而,对于复杂零件的手工编程,由于计算量大、容易出错,且可能无法编出程序,因此在这种情况下,自动编程方法更为适用。
学习资源
对于希望学习数控编程手工编程的人来说,可以参考相关的教材和教程。例如,《数控手工编程》一书详细介绍了数控编程的基础知识、数控车床加工程序编制、数控铣床加工程序编制等内容,适合高等院校相关专业学生以及从事数控加工与编程工作的工程技术人员参考。
此外,一些职业培训课程也提供了数控编程手工编程的学习机会,例如某培训班提供的课程就包括了数控编程、铜公的设计等内容,强调学员的动手能力,以便学员毕业后能够直接从事相关工作。
综上所述,数控编程手工编程是一种重要的编程技能,尽管在面对复杂零件时可能不如自动编程方法高效,但它仍然在某些领域有着广泛的应用。通过系统的学习和实践,可以掌握这一技能并在实际工作中灵活运用
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CNC编程自学入门教程
CNC编程是一项重要的技能,它涉及到使用特定的编程语言来控制数控机床,从而将原材料加工成所需的形状和尺寸。对于初学者来说,掌握CNC编程的基础知识和技能是非常关键的。以下是根据搜索结果整理的CNC编程自学入门教程。
1. 理解CNC编程的基础概念
在开始学习CNC编程之前,了解一些基本概念是非常有帮助的。CNC编程主要使用G-code和M-code两种代码。G-code用于控制机床的运动,如移动、切割等,而M-code则用于控制机床的辅助功能,如开启主轴、冷却液等3。此外,还需要了解坐标系统,包括机床坐标系和加工坐标系,以及绝对值编程和增量值编程的区别。
2. 学习CNC编程的理论知识
扎实的理论知识是学习CNC编程的基础。你需要了解数控系统的组成结构,包括数控硬件和数控软件两部分。数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等,而数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等2。此外,还需要掌握机械加工工艺的基础知识,如不同材料的加工特性、切削刀具的选择原则、切削参数的合理确定等。
3. 掌握G-code和M-code命令
G-code和M-code命令是CNC编程的核心内容。你需要全面学习这些命令的功能和用法,包括每个命令的含义、参数设置以及在不同加工场景下的应用。可以通过编写简单的程序实例来加深对这些命令的理解和记忆


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三、数控编程的方法
手工编程
手工编程是指编程人员根据零件图纸的要求,通过人工计算刀具轨迹、坐标点等,然后按照数控系统规定的编程格式编写数控程序。手工编程适用于简单零件的加工,如轴类、盘类零件等。在手工编程过程中,编程人员需要对零件的加工工艺有深入的了解,包括确定加工顺序、选择刀具、计算切削参数等。例如,对于一个简单的轴类零件,编程人员需要计算出每个加工表面的起点和终点坐标,然后使用G01指令编写直线切削的程序段。手工编程虽然效率较低,但对于编程人员理解数控编程原理和机床运动控制非常有帮助,并且在一些简单的加工场合仍然广泛应用3。
自动编程
自动编程是利用计算机辅助编程软件,根据零件的三维模型或二维图纸,自动生成数控程序的方法。自动编程软件可以自动计算刀具轨迹、避免刀具干涉、优化切削参数等,大大提高了编程效率和质量。适用于复杂零件的加工,如模具、叶轮等。自动编程软件通常具有强大的图形界面,可以直观地显示零件模型、刀具路径和加工仿真结果。编程人员只需要输入零件的几何信息、加工要求等参数,软件就可以自动生成数控程序。目前市场上有许多自动编程软件,如MasterCAM、PowerMILL、UG NX等,它们在不同的加工领域和行业中得到广泛应用
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四、数控编程六个步骤的案例分析
(一)轴类零件加工案例
零件分析
假设有一个轴类零件,材料为45钢,长度为200mm,直径为50mm,精度要求为±0.05mm,表面粗糙度要求为Ra1.6μm。这是一个典型的回转体零件,适合在数控车床上加工。
加工方案选择
选择数控车床进行加工。加工顺序为:先进行粗车,去除大部分余量,背吃刀量设为2mm,主轴转速为800r/min,进给速度为0.2mm/r;然后进行半精车,留0.5mm余量,主轴转速提高到1200r/min,进给速度为0.1mm/r;最后进行精车,达到精度和表面粗糙度要求,主轴转速为1500r/min,进给速度为0.05mm/r。装夹方式采用三爪卡盘装夹一端,顶尖顶持另一端。
夹具和刀具设计
夹具选用标准的三爪卡盘和顶尖,能够稳定地固定轴类零件。刀具选择外圆车刀,粗车时选用硬质合金刀具,刀具前角为10°,后角为8°,以适应较大的切削力;精车时选用精度更高的刀具,刃口半径为0.2mm。
程序编写
以下是一个简单的数控车削程序示例(以FANUC系统为例):
O0001(程序号)
N10 G99 G21(设定每转进给和毫米制单位)
N20 T0101(选择1号刀具及1号刀补)
N30 M03 S800(主轴正转,转速800r/min)
N40 G00 X52 Z2(快速定位到起始点)
N50 G01 Z - 200 F0.2(粗车外圆,进给速度0.2mm/r)
N60 X55(退刀)
N70 G00 Z2(快速返回起始位置)
N80 S1200(提高主轴转速到1200r/min)
N90 G01 Z - 200 F0.1(半精车外圆,进给速度0.1mm/r)
N100 X55(退刀)
N110 G00 Z2(快速返回起始位置)
N120 S1500(提高主轴转速到1500r/min)
N130 G01 Z - 200 F0.05(精车外圆,进给速度0.05mm/r)
N140 X55(退刀)
N150 G00 X100 Z100(快速定位到安全位置)
N160 M05(主轴停止)
N170 M30(程序结束)


课程介绍

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3. 设计夹具和刀具
夹具设计:夹具的设计要保证零件在加工过程中的稳定性和准确性。对于一些形状复杂、精度要求高的零件,需要专门设计夹具来满足定位和夹紧的要求。例如,在加工具有多个孔且孔位精度要求高的零件时,可以设计组合夹具,通过精确的定位元件和夹紧装置确保各个孔的加工精度。同时,夹具的设计要考虑到加工过程中的振动问题,避免因振动影响加工精度。
刀具选择:根据零件的材料、加工工艺和精度要求选择合适的刀具。刀具的类型包括车刀、铣刀、钻头、镗刀等,不同类型的刀具适用于不同的加工操作。例如,车削外圆时使用外圆车刀,铣削平面时可以使用面铣刀。刀具的材料也很关键,常见的刀具材料有高速钢、硬质合金等,硬质合金刀具硬度高、耐磨性好,适用于高速切削。此外,还要考虑刀具的几何参数,如刀具的前角、后角、刃倾角等,这些参数会影响切削力、切削温度和加工表面质量。
4. 编写数控程序
依据前面分析的零件图纸和确定的加工方案,通过专用的数控编程软件或者直接编写代码(如G代码、M代码)来完成程序编写。在程序中要设定工具路径,包括刀具的起始位置、运动轨迹(如直线运动、圆弧运动等)以及终止位置。
设定切削参数,如切削速度、进给量等,这些参数要与所选的刀具和零件材料相匹配。例如,对于高速钢刀具加工铝合金材料,切削速度可以设置得较高,而对于硬质合金刀具加工高硬度合金钢,切削速度则要适当降低。
还要设置辅助功能,如冷却液的开关、刀具的更换指令等。编写数控程序需要编程人员对数控指令系统有深入的了解,并且要结合实际的加工工艺要求,确保程序能够准确地控制机床完成零件的加工。

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表面光洁度差
刀具问题:刀具的切削刃粗糙度、刀具的材质等都会影响表面光洁度。如果刀具的切削刃本身不够光滑,在切削时就会在工件表面留下痕迹。例如,使用质量较差的硬质合金刀具,其切削刃在制造过程中存在微观的缺陷,加工时就会使零件表面粗糙度增大。而且刀具磨损后,切削刃变得不锋利,切削力会增大,这也会导致零件表面光洁度下降。
切削参数不合理:切削速度、进给量和切削深度是数控车床加工的重要参数。当切削速度过低时,刀具与工件之间的摩擦增大,容易在工件表面产生积屑瘤,影响表面光洁度。例如,在车削铝合金零件时,如果切削速度设置过低,积屑瘤会频繁出现。而进给量过大时,会在零件表面留下明显的刀痕,降低表面质量。
振动影响:加工过程中的振动会使刀具和工件之间产生微小的位移,从而影响表面光洁度。振动可能来自机床本身的结构问题,如机床的床身刚度不足,在切削力的作用下会发生振动。也可能是由于切削力不均匀引起的,例如在车削偏心零件时,如果没有采取合适的工艺措施,切削力的周期性变化会导致振动。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

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